<h3>1.光靶放置架</h3><h3>2.反射鏡 </h3><h3>3.拉簧鎖緊螺絲 </h3><h3>4.調(diào)節(jié)螺桿 </h3><h3>5.調(diào)節(jié)螺母</h3><h3>6.鎖緊螺絲a</h3><h3>7.鎖緊螺絲b </h3><h3>8.調(diào)節(jié)螺絲M1 </h3><h3>9.反射鏡鎖緊片</h3><h3>10.調(diào)節(jié)螺絲M </h3><h3>11.調(diào)節(jié)螺絲M2.</h3><h3>12.拉簧 </h3><h3>13.反射鏡安裝板 </h3><h3>14.支撐板 </h3><h3>15.底座.</h3><h3> 2>.反射鏡架B (其安裝底板與A鏡架不同外其余相同)。</h3><h3> 1.安裝底板(可左右移動(dòng)).</h3><h3>2.鎖緊螺絲</h3><h3> 3>.反射鏡架C</h3><h3>1.反射鏡調(diào)整板 2.反射鏡 3.鎖緊螺絲 4.調(diào)節(jié)螺絲M1 5. 反射鏡調(diào)整板6.反射鏡壓緊板 7.調(diào)節(jié)螺絲M 8.鎖緊螺絲 9.調(diào)節(jié)螺絲M2</h3><h3> 4>.聚焦鏡</h3><h3> 1.聚焦鏡內(nèi)筒 2.進(jìn)氣管 3.限位螺圈 4.氣嘴過渡套5.氣嘴 6.鏡筒 7.限位螺絲 8.調(diào)節(jié)套筒.</h3><h3> 只有了解了各個(gè)部件的名稱，下面我們就來談?wù)務(wù){(diào)整激光切割機(jī)光路的方法：</h3><h3> (一)</h3><h3> (1)第一道光的調(diào)整，用美紋紙貼在反射鏡A的調(diào)光靶孔上，手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)出光(注此時(shí)功率不要用太大)，微調(diào)反射鏡A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被擋。</h3><h3> (2)第二道光的調(diào)整，將反射鏡B移至遠(yuǎn)程，用張硬紙板由近至遠(yuǎn)出光，把光導(dǎo)進(jìn)十字光靶里，因?yàn)檫h(yuǎn)程光在靶里邊則近端一定在靶里邊，接著把近端和遠(yuǎn)程光斑調(diào)為一致，即近端怎偏，遠(yuǎn)程也跟著怎么偏，使十字架在近端和遠(yuǎn)程光斑中都處在同一個(gè)位置即近是(遠(yuǎn)是)說明光路與Y軸導(dǎo)軌平行。</h3><h3> (3)第三道光的調(diào)整(注：十字架將光斑左右對(duì)分)，將反射鏡C移至遠(yuǎn)程，把光導(dǎo)進(jìn)光靶，在進(jìn)端與遠(yuǎn)程各打靶一次，對(duì)比十字架的位置調(diào)成跟近端光斑中十字架的位置一樣，這時(shí)表明光束與X軸平行。此時(shí)光路偏里或外，則需將鏡架B上的M1、M2、M3同松或緊，直至左右對(duì)分。</h3><h3> (4)第四道光的調(diào)整,用一塊美紋紙粘在出光口上，使出光孔在膠紙上留下一個(gè)圓形痕跡，點(diǎn)動(dòng)出光，取下膠紙觀察小孔位置，視情況調(diào)節(jié)鏡架C上的M1、M2、M3直至光斑圓且正為止。</h3><h3> (二) 焦距的測(cè)量方法：用我們激光切割機(jī)廠家配的焦距尺，將噴嘴上下升降放在焦距尺的數(shù)字5上面，此時(shí)的光是最亮最強(qiáng)的，然后緊鎖螺絲。</h3><h3> </h3> <h3><br></h3><h3> (三) 以四方塊所示(如圖)</h3><h3> (1)切割面往左偏，激光頭太低或垂直光反射鏡太高，如圖標(biāo)向D面斜，說明光偏低，二種解決方法：1、放低垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn);2、升高激光管(順時(shí)針)(2)切割面往右偏，激光頭太高或垂直光反射鏡C太低，如圖標(biāo)向B面斜，說明光偏高，二種解決方法：1、抬高垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn);2、降低激光管(逆時(shí)針)(3)切割面偏里，激光進(jìn)垂直光反射鏡偏外或反射鏡座B偏外，如圖標(biāo)向A面斜，說明光路偏外，二種解決方法：1、調(diào)進(jìn)反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時(shí)調(diào)進(jìn)(順時(shí)針)(4)切割面偏外，激光進(jìn)垂直光射鏡偏里或反射鏡座B偏里，如圖標(biāo)向C面斜，說明光路偏里，二種解決方法：1、調(diào)出反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時(shí)調(diào)出(逆時(shí)針)。</h3> <h3>切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析</h3><h3>這是因?yàn)闄C(jī)床（只針對(duì)大功率激光切割機(jī)）在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。</h3><h3>3. 激光切割低碳鋼時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法</h3><h3>根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。</h3><h3>4. 激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析</h3><h3>以上情況的出現(xiàn)，首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度，因?yàn)樵黾铀俣扔袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。</h3><h3>5. 激光未完全切割透狀態(tài)的分析</h3><h3>分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應(yīng)不準(zhǔn)導(dǎo)至激光焦點(diǎn)位置誤差過大,需重新檢測(cè)噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù),特別是在切割鋁材時(shí)最容易出現(xiàn).</h3><h3>6. 切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹ǖ慕鉀Q方法</h3><h3>這種情況會(huì)影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。</h3>